Wie werden Kunststoffstopfen hergestellt?

Kleine Endkappen: Als einzelnes, integrales Teil geformt.

Große und mittlere Endkappen: Werden nach anfänglichem Spleißen gebildet-Dies ist die am weitesten verbreitete Methode und die in relevanten Normen festgelegten Anforderungen gelten hauptsächlich für diese Kategorie.

Extra-Große Endkappen: Aufgrund von Anforderungen im Zusammenhang mit Transport, Abstand und anderen Faktoren werden diese in Segmente (Blütenblätter) geformt, die anschließend zusammengeschweißt werden, um die vollständige Kappe zu bilden.

Bei gewölbten Endkappen sollte das Spleißen im Bereich des Knöchelradius (r) vermieden werden, da dieser Bereich anfällig für Wandverdünnung und hohe Spannungskonzentrationen ist.

Beim Spleißen ist die Ausrichtung der Schweißnähte nur auf die Radial- und Umfangsrichtung beschränkt. Auf diese spezielle Anforderung kann jedoch möglicherweise bei großen Endkappen verzichtet werden. Für den Abstand der Spleiße gelten besondere Anforderungen: Der Abstand muss größer als 3δ (wobei δ die Wandstärke darstellt) und nicht kleiner als 100 mm sein. (Die Wärmeeinflusszone-HAZ-einer Schweißnaht stellt einen Bereich mit hoher-Beanspruchung dar, und die chemische Zusammensetzung innerhalb dieser Zone kann sich aufgrund thermischer Effekte verschlechtern. Daher ist es wichtig, die Platzierung von Spleißen in dieser Zone mit hoher-Beanspruchung zu vermeiden; die Ausdehnung dieser Zone steht in direktem Zusammenhang mit der Materialdicke. Basierend auf praktischer Erfahrung ist die Spannungsabfalllänge-d. h. der Abstand, der für die Beanspruchung erforderlich ist Die Verlustleistung- wird auf mehr als 3δ, aber nicht weniger als 100 mm festgelegt.) Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften und spezifischen Einschränkungen von Kühlgeräten kann die strikte Einhaltung dieser besonderen Anforderung jedoch oft eine Herausforderung sein.